APQP (Advanced Product Quality Planning) - Qualitätsvorausplanung

Eine strukturierte Qualitätsvorausplanung für neue oder geänderte Produkte ist eine wichtige Voraussetzung damit man robuste Produkte und Prozesse erreicht. Gerade im Produktentstehungsprozess gilt es Qualität zu erzeugen. Damit dies gelingt ist jedoch ein systematisches, bereichsübergreifendes und methodenunterstütztes Vorgehen notwendig. Oftmals fehlen in den Unternehmen die organisatorischen Voraussetzungen oder die methodischen Kenntnisse damit dies zielführend gelingt. Im Automotive-Umfeld sind diese Standards bereits fest etabliert, wenngleich die Durchdringung noch Verbesserungspotentiale aufzeigt. Aber auch andere Branchen erkennen immer mehr die Vorteile einer vorbeugenden Qualitätsvorausplanung nach APQP.

Der Produktentstehungsprozess besteht nach QS 9000 aus nachfolgenden Phasen:

  • Konzeptions- und Einleitungsphase
  • Vorentwicklungsphase
  • Prototypenphase
  • Pilotphase
  • Serienphase
     

Über die Phasen hinweg steht eine bereichsübergreifende Zusammenarbeit der Teammitglieder, welche Aufgabenstellungen parallel bearbeiten im Vordergrund.

 

Umsetzung von APQP:


Zu Beginn ist ein bereichsübergreifendes Team festzulegen. In der Regel besteht das Team aus Personen aus den Bereichen Produktmanagement, Entwicklung/Konstruktion, Beschaffung, Produktion, Logistik, Qualitätssicherung, ggf. ist auch die Einbindung von Lieferanten notwendig. Die im APQP beschriebenen Bausteine sind durchzuführen. Die wichtigsten Aktivitäten sind hierbei:

  • Identifizierung und Festlegung besonderer Merkmale. Für diese Merkmale müssen ggf. gesonderte Lenkungsmaßnahmen initiiert werden.
  • Durchführung einer Machbarkeitsanalyse. Hierzu müssen relevante Lieferanten eingebunden werden (Eignung von Materialien, Design, Prozess, Fähigkeitsindizes etc.).
  • Durchführung von Risikoanalysen (FMEA`s). Um frühzeitig möglichen Fehlern vorzubeugen, müssen Design- FMEA's (sofern Designverantwortung besteht) und Prozess-FMEA's unter Berücksichtigung festgelegter besonderer Merkmale erarbeitet und dokumentiert werden.
    • Erarbeitung von Kontrollplänen (Produktionslenkungspläne) für die einzelnen Phasen (Prototyp, Vorserie, Serie) auf den Ebenen Baugruppe, Unterbaugruppe, Einzelteile. Diese müssen dem Kunden zur Freigabe vorgelegt werden (eventuell verzichtet der Kunde darauf).
       

APQP-Bausteine nach AIAG (Automotive Industry Action Group):

 

  • Timing Charts / Open Issues
  • Design FMEA
  • Design Reviews
  • Prototype Build - Control Plan
  • New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
  • Special Product and Process Characteristics
  • Gages / Testing Equipment Requirements
  • Team Feasibility Commitment and Management Support
  • Product / Process Quality System Review
  • Process Flow Chart
  • Process FMEA
  • Pre-Launch Control Plan
  • PPAP (Production Part Approval Process)
  • Production Control Plan
  • Run@Rate
  • Lessons Learned
     

Wichtige Voraussetzungen damit die Umsetzung gelingt:

 

  • Bereichsübergreifende Zusammenarbeit
  • Phasenbezogene Freigabemechanismen
  • Professionelles Projektmanagement
  • Beherrschung von Problemlösungsmethoden
     

Unsere Dienstleistung(en) zum Thema:


>>APQP Beratung / Unterstützung

>>APQP Schulung / Coaching

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